型材表面處理分類有哪些?

　　它是由鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料經過軋制、擠壓、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這種材料有一定的尺寸，一定的截面形狀，一定的力學和物理性質。那么，型材表面處理分類有哪些?

　　型材表面處理分類有哪些?

　　1、根據生產方法分類：可分為熱軋型材、冷軋型材、特殊軋制型材等。

　　2、根據剖面特征分類：根據其截面形狀，型材可分為簡單型材和復雜型材。

　　3、按使用部門分類：按使用型材的部門分，有鐵路型材、汽車型材、造船型材、結構建筑型材。

　　4、按斷面大小分：型材按截面尺寸可分為大、中、小三種，通常按適合在大、中、小型軋機上軋制來分類。

　　型材表面處理生產工藝是什么?

　　1、開坯：一次軋制大方坯和二次大方坯。初軋是將煉鋼生產的幾個重鋼坯通過初軋機軋制成銅廠需要的大鋼坯。第二次初軋是將型材的初軋坯進一步軋制成小方坯，并將它們提供給精軋機。坯料打開過程如圖1所示。

　　2、加熱和軋制：加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織和性能。

　　(1)粗軋階段將一種規格的坯料軋制成各種尺寸的中間坯料。型鋼的粗軋通常在二輥孔型中進行。成品鋼材的尺寸和規格越多，企業開拓市場的能力就越強。這就需要粗軋有能力將一個毛坯切割成各種規格。

　　(2)對于型材，在中間軋制和精軋階段應盡量采用萬道次和多輥道次。可有效減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。

　　(3)型鋼連軋時，由于軋件截面系數大，不能使用活套。框架的張力控制通常通過驅動主電機的電流記憶法或轉矩記憶法來進行。

　　(4)對于大多數型鋼，在使用中一般要求具有良好的低溫韌性和焊接性。為了保證這些性能，材料中需要低碳當量。對于這些鋼，低溫加熱和低溫軋制可以細化晶粒，提高材料的力學性能。精軋后水冷也有利于改善材料性能，減少冷床冷卻時間。

　　3、規整：型材精加工的要點是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材

　　(1)在冷卻過程中，由于截面不對稱和溫度不均勻，彎曲較大。

　　(2)型材的截面系數大，需要較大的矯直力。由于軋件截面比較大，矯直機的輥距需要大，矯直盲區大。在某些條件下，對鋼材的使用有很大的影響。為減少矯直盲區，設備措施是采用變截距矯直機，工藝措施是長直尺矯直。